大口径聚乙烯热态缠绕结构壁增强管挤出设备

高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管是采用高密度聚乙烯为原材料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，是一种内壁光滑、外部为螺形状加强肋，由螺旋卷绕工艺制成的结构壁管材，属柔性管材。

HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接式，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管道系统实现零渗漏。pe管材在运输过程中，要保持将其平衡放置，不平时，应用支撑物平整过来。该产品被广泛用于市政排水、电力、石化、煤矿通风等领域，是钢筋混凝土、铸铁管的理想的换代产品。是新近发展较快的新型埋地排水用管材，已被建设部普评为重点推广产品。

       什么是聚(PP), 其用途是什么？聚(PP)是由单体的组合制成的热塑性加成聚合物。应用广泛，包括消费品包装、汽车工业的塑料零件和纺织品。010，因此输送流体时比摩阻小，相对同内径其它客票和，在同等使用条件下输水量较水泥管可大幅度提高。菲利普石油公司的科学家Paul Hogan和Robert Banks 在1951年首先制成聚，后来意大利和德国科学家Natta和Rehn也同样制成聚。Natta于1954年在西班牙完善并合成种聚商品，其结晶能力引起了大家极大的兴趣。到1957年，聚的度激增，整个欧洲开始了广泛的商业生产。如今，它已成为常用的塑料之一。

       PP制成的盒，带有活动铰链连接盖子

据报告，当前全球对PP材料的需求每年约4500万吨，估计到2020年底需求将增长到约6200万吨。PP主要应用是包装工业，约占总消耗量的30％。其次是电气和设备制造，消耗约26％。家用电器和汽车工业各消耗10％。建筑行业消耗占5％。

PP具有相对光滑的表面，可以替代某些其它塑料制品，例如POM制成的齿轮和家具的脚垫。光滑的表面也使得PP难以粘合到其它表面上，即PP不能用工业胶水进行牢固粘接，有时必须采用焊接进行粘合。PE给水管是以专用型高压聚乙烯为原料经塑料造粒机一次挤压成形，运用于城镇给水管网、浇灌引水渠工程项目及农牧业喷灌设备工程项目，非常适用耐腐蚀、抗腐蚀自然环境的塑胶管材。PP相对于其他塑料还具有低密度特点，这对用户来说可以减轻重量。PP在室温下对如油脂具有出色的抵抗力。但在高温下PP容易氧化。

       双壁波纹管生产线厂家生产的岩石地基波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部门软岩，换填一层土，并当真夯实。该产品被广泛用于市政排水、电力、石化、煤矿通风等领域，是钢筋混凝土、铸铁管的理想的换代产品。开挖软岩沟槽，不能使用烈性和放深孔炮，以避免将过多的外层炸疏松。岩石风化层地基不能作为基础，需换填上3D宽度的填土。土地基未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。一般性土质地基承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将涵管底基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将钢制波纹管涵置于地基上。软土地基当钢制波纹管涵处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，在其上填一层大于20cm厚的砂砾垫层，并夯实紧密。

       波纹管生产线配备的双螺杆挤出机一般指锥形双螺杆挤出机，两根螺杆呈圆锥状，比如80/156双螺杆挤出机，后端直径是156mm，出端直径是80mm，双螺杆生产可以直接体材料，生产时可以填加如钙粉滑石粉硅灰石等粉体材料，大大降低了材料成本，但双螺杆配方稍显复杂，对操作工人要求高，生产时因为粉体悬浮气溶胶，需要单独的配料房，环保要求不容易达标，生产的稳定性对工人要求高，不要盲目追求材料配方的低成本导致成品率降低，从而导致实际综合成本不低。在车间生产时，我们会生产不同型号的pe管材，为了节省空间，同时也是为了保护管材不受损，我们可以将口径小的pe管材插在口径大的pe管材当中。

     也有的厂家已经开始配备平行双螺杆挤出机用于波纹管生产，因为平双一般用于改性造粒，挤出压力小，生产管材我想肯定还存在诸多问题，希望不久的将来会成熟运用。

     双壁波纹管生产线除了挤出机，成型机，后面的冷却水槽，切割装置，堆放机，如果你对设备要求不高或者资金所限，冷却水槽和堆放机可以暂时不配，切割机配备，当然也可以考虑人工切割，但要考虑人工成本。